废植物油脚连续加工酸化油操作规程

   日期:2017-05-02    


 一、准备工作:

1、准备好物料:皂脚或油脚、硫酸(皂脚罐中要先排水);
2、装置机封循环水箱注满水;
3、装置尾气吸收罐中添加5%——10%碱水溶液,保证出气口在水下 约200毫米左右;
4、检查各传动设备润滑油、并手盘动是否灵活,保证手能盘动;
5、准备好各类阀门扳手及常用工具。

二、开车操作步骤:

1、开启蒸汽总阀,向加热器1输送,先缓慢开启预热气1蒸汽阀和出汽阀门,进行预热;
2、开启物料泵1向预热器1中输送物料,进行加热,刚开始物料泵1时先开启5HZ,观察预热器出口温度,有变化时,开启高速搅拌釡组1,且开启硫酸进料计量泵,注意计量泵表调零后,调转量表;
3、观察搪瓷反应釜1内温度和物料情况,当物料达到上料口时开启反应釜转料泵,并调节好阀门;
4、从储罐口取样化验,看酸化油质量,进行调整酸比例和温度;
5、一般皂脚需加热到80℃左右,经过高速釡搅拌反应温度一般在95℃左右;齿轮泵进料流量一般调在10—15HZ;硫酸计量泵流量一般调在6格左右,酸用量在3%--5%;根据前面皂脚酸水混合效果而定;
6、当罐(1-1)中液位满到另一罐(1-2)中后,开启酸水泵将酸水抽到皂脚罐中,保证皂脚罐中排水中性。
7、在进料前开启机封冷却水泵,保证冷却水循环畅通。
8、在进料前需开启碱水喷淋循环泵和风机。
9、第2组操作方法和第1组方法一样。

三、操作注意事项:

1、开机前必须开启机封循环水,当机封循环水温度高于40℃时,进行置换补充冷水。
2、碱水喷淋水需要观察液位,如果过少及时补加,保证出气管在液面以下,达到吸收除臭效果。
3、计量泵输送硫酸时,必须保证出口阀门是全部打开的,以防损坏泵,确保管线不能泄漏,以防泄漏伤人。(如不小心喷上,迅速冲洗)
4、运行过程中,取样注意防护,以防高温烫伤。

四、停车步骤:

1、停车时先调节硫酸计量泵,调到零位停泵关闭进、出口阀门。
2、进料泵停止进料,同时关闭预热器蒸汽进口阀门和蒸汽总管阀门。
3、如果长时间停车排放完预热器和高速搅拌釜、搪瓷釜内物料。
4、停止搅拌釜搅拌和出料泵。
5、停止风机和碱水循环泵。
6、停止机封循环水泵。
7、关闭电源和整理好工用具。
 

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