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棉籽油泥制作肥皂技术


主要原料 棉籽油泥(榨油精炼后的油脂沉淀出的黑色糊状物质,即皂脚)、火碱、食盐、松香等。

设备用具 锅、铁勺。

制作方法:先在熬皂脚锅内加入清水7~10公斤,用火烧热,再放入已称好的油泥250公斤、松香1.5公斤,继续加热,不断搅拌,使油泥和松香溶化并掺和均匀。待油泥完全溶化后,把配好的碱水倒入锅内,徐徐加入,边加边搅拌。碱水可分5-6次加入,每次相隔5-6分钟。其目的是让油泥充分皂化,直到皂胶柔软发亮为止。在加碱过程中不可过急,以防产生结块现象。同时,还应不断搅拌,待皂化率达到95%以上时,便可进行水洗。 水洗是在皂化好的皂胶内加入清水。加水时要缓慢而均匀,以多次加入为宜,越均匀越好。加水量一般为皂胶重量的40%~50%。如用铁勺试验,以皂胶不粘铁勺为准。这时的皂胶颜色由深褐色变为黄褐色,其中还有一些小颗粒的杂质。假如皂胶色泽较深,可再加清水洗涤,直至洗到要求的颜色为止。然后进行盐析。 盐析是在水洗之后进行的。目的是使皂胶脱水并进一步除去皂胶中的杂质,改善色泽。方法是在水洗后的皂胶中酌量加一些食盐,加盐要均匀散开,并进行充分搅拌,以便皂胶脱水。在加盐时,必须保持皂胶温度在98℃左右,以利于色素杂质被清洗分离出去。这时,皂锅内的物料分层应很明显,然后进行静置保温。 在皂胶和水完全分离之后,可认为肥皂已经制好。要用保温材料盖上锅口,以保持温度,并撤去大部火焰,停止搅拌,保持80℃~90℃的温度36小时左右。然后,把锅内的皂胶取出,放置在盛皂装置中(如发现皂胶结块,可加火熔化后再出锅。出现这种现象的原因是在静置保温期间温度过低所致),进行冷却凝固(切记:在取出皂胶之前,必须将上层的皂沫撇出,待下次熬皂时加入再用。皂胶下部的污水,不要与皂胶混在一起)。待皂胶凝固成固体时进行切块,晾一段时间,即可进行打印,打印后即为成品。

应注意的几个问题:皂脚加碱量是根据皂脚情况而定的。因此,必须视其皂化时的情况而酌量加碱。 直接用水熬皂时,应注意火的大小,即先用大火加热皂化,然后用小火保温。皂脚加入锅内的量不可过多,以加水后保持锅容积的2/3为宜。加水量要依皂胶的颜色深浅而定,在皂化期间,如发现皂胶颜色深,需酌量多加水洗涤。 工艺流程 皂脚加热溶化→皂化→水洗→盐析→保温静置→冷却切块→打印成品。




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